不銹鋼雙盤磨漿機是一種連續(xù)式打漿設(shè)備，主要用于造紙行業(yè)的原料粗磨和精磨。它通過 兩個相互配合的磨盤（左、右各兩片）形成 兩個磨區(qū)，原料在進漿管進入磨區(qū)中心后，在離心力和進漿壓力的共同作用下，被齒形磨盤 搓揉、擠壓、剪切，完成纖維的疏解與細化。

工作原理

雙盤磨漿機由固定在機殼和移動座上的兩塊固定磨片以及安裝在轉(zhuǎn)動盤上的兩塊轉(zhuǎn)動磨片組成，形成兩個獨立的磨區(qū)。漿料經(jīng)進漿管進入磨區(qū)中心，在離心力和進漿壓力的共同作用下，漿料被送入兩盤之間的間隙。隨著轉(zhuǎn)動盤高速旋轉(zhuǎn)，固定磨片與轉(zhuǎn)動磨片之間產(chǎn)生強烈的剪切、沖擊和擠壓作用，使纖維被搓揉、破碎，形成均勻的漿料后由出漿口排出。液壓或機械裝置可調(diào)節(jié)磨片間隙，以適應(yīng)不同濃度和粘度的漿料，實現(xiàn)恒功率或恒能耗的打漿控制。

設(shè)備特點

不銹鋼結(jié)構(gòu)：接觸漿料的部件采用SUS304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，適合高濃度或含有酸堿成分的漿料。雙盤水平式布局：兩盤分別位于上下兩側(cè)，進漿從兩側(cè)進入，出漿從上方排出，流道短、阻力小，提升產(chǎn)能并降低能耗。可調(diào)磨片間隙：通過油壓或液壓驅(qū)動的蝸桿/蝸輪機構(gòu)，實現(xiàn)精.確的間隙調(diào)節(jié)，滿足不同纖維粗細和打漿度的需求。節(jié)能：雙盤同步工作，剪切效率高，單位產(chǎn)量電耗低；配備恒功率控制系統(tǒng)，保證打漿效果穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)緊湊、維護方便：整體占地面積小，軸承、密封采用改進設(shè)計，運行平穩(wěn)，檢修更換磨片快捷。自動化控制：支持現(xiàn)場或DCS（分布式控制系統(tǒng)）操作，可實現(xiàn)自動進料、壓力、流量監(jiān)控，提升生產(chǎn)安全性和操作便利性。

應(yīng)用領(lǐng)域

造紙制漿：廣泛用于化學(xué)木漿、機械漿以及廢紙漿的連續(xù)打漿，濃度范圍一般在3%–5%之間，能夠顯著提升纖維均勻度和紙張質(zhì)量。

廢紙再制漿：在廢紙?zhí)幚憝h(huán)節(jié)，可實現(xiàn)漿渣再磨和廢紙再制漿，降低原料成本并提高資源利用率。

高濃度漿料加工：適用于高濃度（6%–8%）的中濃或高濃打漿工藝，常見于高.檔紙張、特種紙及功能性紙的生產(chǎn)。

其他行業(yè)：除造紙外，雙盤磨漿機也可用于涂料、食品加工等需要將固體原料細化成漿狀的工藝，提升產(chǎn)品的細膩度和均勻性